Finden Sie schnell chemischer korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Techno-Composites Domine GmbH bietet hochwertige GRP-Gitterroste (glasfaserverstärkter Kunststoff) speziell für die chemische Industrie. Unsere GRP-Gitterroste zeichnen sich durch herausragende Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringes Gewicht aus, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen Industrie macht. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Unsere GRP-Gitterroste sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies macht sie ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, in denen herkömmliche Materialien schnell versagen würden. Hohe mechanische Festigkeit: Dank der Glasfaserverstärkung bieten unsere GRP-Gitterroste eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit. Sie widerstehen hohen Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer, selbst in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Geringes Gewicht: Unsere GRP-Gitterroste sind deutlich leichter als traditionelle Materialien wie Metall, was die Handhabung, den Transport und die Installation erleichtert. Dies führt zu geringeren Installationskosten und einer schnelleren Implementierung. Rutschfestigkeit: Die Oberfläche unserer GRP-Gitterroste ist speziell behandelt, um eine hervorragende Rutschfestigkeit zu gewährleisten. Dies erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz, insbesondere in nassen oder öligem Umgebungen. Elektrische Isolation: GRP ist ein nichtleitendes Material, was unsere Gitterroste ideal für den Einsatz in Bereichen macht, in denen elektrische Isolation erforderlich ist. Dies trägt zur Sicherheit in der Arbeitsumgebung bei. Wartungsarm: Unsere GRP-Gitterroste erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, da sie nicht rosten oder korrodieren. Dies führt zu geringeren Betriebs- und Instandhaltungskosten über die gesamte Lebensdauer des Produkts.

Wir schützen, sichern und gestalten technische Anlagen, Bauwerke und Industrieflächen. Neben den gängigen Korrosionsschutzarbeiten für alle Eisen- und NE-Metalle bieten wir eine breite Palette an Sonderbeschichtungen wie z.B. Beschichtungen nach TRBF, WHG, DVGW an. Bei der Betonbeschichtung reicht das Sortiment von Versiegelungen über Parkhausbeschichtungen bis hin zu komplexen Schutzsystemen für Auffangwannen. Einzelleistungen • Feuchtstrahlen • Festkörperstrahlen • Entrostungsarbeiten • WHG-Beschichtungen • Tankinnenbeschichtung nach TRBF • Parkhausbodenbeschichtungen (OS 11) • Bodenbeschichtungen aller Art • Nachumhüllungsarbeiten nach DVGW

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Zum Verarbeiten von Rund- und Profilrohren, Winkel und U-Stahl bieten wir Ihnen vielfältige Bearbeitungsoptionen an. Mit unserer Rohrlasertechnik können wir komplexe Konturen und Verbindungen mit äußerster Genauigkeit umsetzen. Auch das Schneiden von verschiedenen Werkstoffen setzen wir schnell, präzise und mit sauberen Schnittkanten für Sie um. Rohrlaserbearbeitung durch Fiberlaser Laserschneiden von Rohren und Profilen Hüllkreis: 20-230 mm max. Rohrbeladung 6.500 mm max. Rohrentladung 6.000 mm Stahl bis 10 mm Wandstärke Edelstahl bis zu 5 mm Wandstärke Aluminium bis zu 4 mm Wandstärke SeamLine Tube: optische Nahtlage-Erkennung

Wir sind Spezialisten für die Konzeption, Konstruktion und Fertigung von Transportcontainern für Gefahrgut. Als exklusiver Partner beliefern wir die Chemische Industrie, z.B. mit Spezialcontainern für den Transport von flüssigem Brom. Unsere Container entsprechen den höchsten internationalen Sicherheitsrichtlinien und sind für den Eisenbahn- und Straßentransport der Gefahrstoffklasse 7 gemäß ADR/RID zugelassen. Je nach Strahlungsintensität, fertigen wir unsere Tanks doppelwandig oder mit einem Blei-Sandwichmantel. An unserem Produktionsstandort fertigen wir außerdem sämtliche Standardcontainer vom Kleinstcontainer mit 450 l Fassungsvermögen bis hin zum 20’-ISO-Container. Unsere Kunden verlassen sich auf die gleichbleibend hohe Qualität der Edel-, Abschirm- und Hochsicherheitstanks aus unserem Hause, ebenso wie auf unsere Flexibilität und Professionalität bei der Realisierung individueller Wünsche. Nach Bedarf statten wir Ihre Tanks mit Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit oder integrierter Heizung aus - mit allen erforderlichen nationalen und internationalen Zulassungen. Unser Transportkonzept: individuell, sicher und wirtschaftlich. Tankcontainer für Gefahrgut Wir sind die Spezialisten für die Konzeption, Konstruktion und Fertigung von Gefahrgutcontainern. Für Standard-Tankcontainer verwendete Werkstoffe genügen oftmals nicht den geltenden Anforderungen an die Lagerung und den Transport von Gefahrgut. Hier bedarf es sicherer und wirtschaftlicher Lösungen. Seit vielen Jahren setzen wir unser Expertenwissen über korrosionsfeste Werkstoffe in unserer Arbeit ein. Heute besteht das Lieferprogramm aus einer Vielzahl von Spezialcontainern aus verschiedenen Sonder- und Verbundwerkstoffen. Tankcontainer mit homogener Verbleiung Die Erfolgsgeschichte unserer Spezialcontainer begann mit dem von uns entwickelten, einzigartigen Verfahren der homogenen Verbleiung. Die hohe Lebensdauer der verbleiten Container, die durch verlässliche Sicherheit und große Wartungsfreundlichkeit überzeugen, wird von unseren Auftraggebern im In- und Ausland geschätzt. Langzeiteinsätze unserer Container über eine Dauer von mehr als 25 Jahren sind keine Seltenheit. Das bedeutet auch Wirtschaftlichkeit. Tankcontainer mit thermoplastischer Auskleidung Neben der Verbleiung von Tanks erfüllen wir auch den Bedarf unserer Kunden an Containerauskleidungen aus thermoplastischen Werkstoffen. Wir arbeiten mit hochwertigen Kunststoffen, etwa Fluorpolymeren wie PVDF, ECTFE, FEP oder PFA mit ausgeprägter Chemikalienbeständigkeit. In einem speziellen Verfahren werden die Container mit Thermoplast ausgekleidet. Hierbei wird die Auskleidung vollflächig mit dem Stahltank verklebt. Das Risiko von Diffusion wird durch die überdurchschnittliche Auskleidungsdicke nahezu eliminiert. Damit erfüllen unsere Container höchste Sicherheitsstandards. Tankcontainer für hochreine Chemikalien Ein in den letzten Jahren immer mehr in den Vordergrund getretener Einsatzfall für Tankcontainer mit Thermoplastauskleidung ist der Bereich der Reinstchemie. Die Entwicklungen in der Halbleiterfertigung haben es erforderlich gemacht, Chemikalien absolut frei von Metallionen zu halten. Der Einsatz von Tankcontainern mit Auskleidungen aus PVDF, FEP oder PFA ermöglicht die Sicherstellung auch beim Transport größerer Mengen, ohne die Ladung in einer Vielzahl kleiner Gebinde unterbringen zu müssen. Tankcontainer aus Sonderwerkstoffen Durch die Vielfalt unserer Projekte werden wir immer wieder mit besonderen Anforderungen und Projektparametern konfrontiert. Dies ist einer der Gründe für unsere Flexibilität, Innovationskraft und unser lösungsorientiertes Denken. Unsere Tankcontainer aus Sonderwerkstoffen sind die optimale Lösung für eine Problematik, mit der Gefahrguttransporte oftmals einhergehen: Die gängigen metallischen Werkstoffe sind nicht ausreichend beständig, gleichzeitig sind Auskleidungen nicht oder nur bedingt wirtschaftlich einsetzbar. Wir verarbeiten spezielle Legierungen, die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit garantieren. Für den Transport von Salpetersäure verarbeiten wir beispielsweise erfolgreich Silicium-legiertes Austenit. Sonder- und Kleincontainer Aufgrund unserer Spezialisierung in sämtlichen Bereichen des Gefahrguttransports umfasst unser Leistungs- und Produktspektrum auch die Entwicklung und Fertigung von Sonder- und Kleincontainern. Neben den üblichen Tankcontainern mit ISO-Rahmen stellen wir unseren Kunden eine breite Palette an Spezialcontainern zur Verfügung.